冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等优点。为了进一步提高其性能，常常需要进行淬火处理。下面将介绍冷作模具钢的淬火处理过程。
淬火是通过快速冷却来改变材料的组织结构和性能的过程。对于冷作模具钢来说，淬火可以提高其硬度和耐磨性，同时也会增加其脆性。因此，在淬火处理过程中需要控制好冷却速度，以平衡硬度和韧性之间的关系。
冷作模具钢的淬火处理一般包括以下几个步骤：
1. 预热：将冷作模具钢加热到适当的温度，以消除内部应力和改善材料的可加工性。预热温度一般为800-900摄氏度，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定。
2. 加热：将预热后的冷作模具钢加热到淬火温度。淬火温度一般为800-1000摄氏度，具体温度取决于材料的成分和要求的硬度。加热速度要适中，以避免产生过多的内部应力。
3. 保温：在达到淬火温度后，保持一定时间，使材料的温度均匀分布，以确保淬火效果的一致性。保温时间一般为15-30分钟。
4. 淬火：将加热保温后的冷作模具钢迅速冷却到室温或低温。冷却介质可以是水、油或空气，具体选择取决于材料的成分和要求的硬度。冷却速度要控制好，以避免产生过多的应力和变形。
5. 回火：淬火后的冷作模具钢通常会出现过硬和脆性的问题，为了提高其韧性和可加工性，需要进行回火处理。回火温度一般为150-500摄氏度，具体温度取决于材料的成分和要求的性能。回火时间一般为1-2小时。
6. 冷却：回火后的冷作模具钢需要进行适当的冷却，以使其温度均匀分布，并保持所需的性能。
总的来说，冷作模具钢的淬火处理是一个复杂的过程，需要控制好加热、保温、淬火和回火的温度和时间，以获得所需的硬度和韧性。同时，还需要注意材料的成分和尺寸对淬火效果的影响，以确保处理后的材料具有良好的性能和可靠性。