模具钢和工具钢都是常见的金属材料，用于制造模具和工具。它们的硬度是衡量其耐磨性和耐用性的重要指标之一。然而，模具钢和工具钢的硬度大小取决于具体的材料成分和热处理工艺。
首先，我们来了解一下模具钢。模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度和耐磨性的特点。模具钢通常采用冷作硬化的方式进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。常见的模具钢有P20、718、NAK80等。这些模具钢的硬度通常在HRC 30-50之间，其中P20的硬度约为HRC 30-35，718的硬度约为HRC 40-45，NAK80的硬度约为HRC 40-45。模具钢的硬度较高，能够在使用过程中保持较长时间的尺寸稳定性和耐磨性。
接下来，我们来了解一下工具钢。工具钢是一种用于制造工具的特殊钢材，具有高硬度、高强度和耐磨性的特点。工具钢通常采用淬火和回火的方式进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。常见的工具钢有D2、H13、M2等。这些工具钢的硬度通常在HRC 50-65之间，其中D2的硬度约为HRC 55-60，H13的硬度约为HRC 50-55，M2的硬度约为HRC 60-65。工具钢的硬度较高，能够在使用过程中保持较长时间的尺寸稳定性和耐磨性。
综上所述，模具钢和工具钢的硬度大小取决于具体的材料成分和热处理工艺。一般来说，工具钢的硬度要高于模具钢。这是因为工具钢通常需要具有更高的耐磨性和耐用性，以适应工具在使用过程中的高强度和高摩擦环境。而模具钢的硬度相对较低，主要是为了保证模具在使用过程中的尺寸稳定性和耐磨性。
需要注意的是，硬度并不是衡量材料优劣的唯一指标，还需要考虑其他因素，如韧性、强度、耐腐蚀性等。在实际应用中，根据具体的使用要求和工作环境选择合适的材料是非常重要的。