冷变形模具钢是一种用于制造冷变形模具的特殊钢材。冷变形模具通常用于制造金属零件，如汽车零件、电子零件、家电零件等。由于冷变形模具在使用过程中需要承受较大的压力和磨损，因此对模具钢的性能要求较高。下面将介绍几种常用的冷变形模具钢的型号。
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种具有较高硬度和耐磨性的冷变形模具钢。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，适用于制造高精度、高耐磨的冷变形模具。Cr12MoV钢的主要成分为碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)和钒(V)，其中碳含量为1.45-1.70%，铬含量为11.00-12.50%，钼含量为0.40-0.60%，钒含量为0.15-0.30%。该钢材经过适当的热处理后，可以获得硬度达到60-62HRC的模具。
2. 9CrWMn
9CrWMn是一种具有较高韧性和耐磨性的冷变形模具钢。它具有良好的冷加工性能和热处理稳定性，适用于制造大型、复杂形状的冷变形模具。9CrWMn钢的主要成分为碳(C)、铬(Cr)、钨(W)、锰(Mn)，其中碳含量为0.85-0.95%，铬含量为0.90-1.20%，钨含量为0.90-1.20%，锰含量为0.20-0.40%。该钢材经过适当的热处理后，可以获得硬度达到58-60HRC的模具。
3. 3Cr2W8V
3Cr2W8V是一种具有较高硬度和耐磨性的冷变形模具钢。它具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造高温、高压下工作的冷变形模具。3Cr2W8V钢的主要成分为碳(C)、铬(Cr)、钨(W)、钒(V)，其中碳含量为0.30-0.40%，铬含量为0.80-1.20%，钨含量为7.50-8.50%，钒含量为1.80-2.10%。该钢材经过适当的热处理后，可以获得硬度达到58-60HRC的模具。
4. 4Cr5MoSiV1
4Cr5MoSiV1是一种具有较高硬度和耐磨性的冷变形模具钢。它具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造高温、高压下工作的冷变形模具。4Cr5MoSiV1钢的主要成分为碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、硅(Si)、钒(V)，其中碳含量为0.32-0.42%，铬含量为4.80-5.50%，钼含量为1.20-1.50%，硅含量为0.80-1.20%，钒含量为0.80-1.10%。该钢材经过适当的热处理后，可以获得硬度达到58-60HRC的模具。
综上所述，冷变形模具钢的选择应根据具体的使用要求和工作环境来确定。不同的冷变形模具钢具有不同的性能特点，可以根据需要选择合适的型号。在选择时，需要考虑模具的硬度、耐磨性、耐热性等因素，并结合具体的加工工艺和材料要求进行综合考虑。