锯床切割模具钢的转速是一个非常重要的参数，它直接影响到切割效果和切割工具的寿命。在选择合适的转速时，需要考虑到模具钢的硬度、切割工具的材质和切割方式等因素。
首先，模具钢的硬度是选择转速的关键因素之一。一般来说，模具钢的硬度越高，切割时所需的转速也就越低。这是因为高硬度的模具钢更加耐磨，需要更大的切割力才能切割。如果转速过高，切割工具容易磨损，甚至损坏。因此，在切割高硬度模具钢时，应选择较低的转速。
其次，切割工具的材质也会影响转速的选择。常见的切割工具材料有高速钢、硬质合金和多晶金刚石等。高速钢切割工具适用于低硬度的模具钢，转速可以相对较高。硬质合金切割工具适用于中硬度的模具钢，转速一般较低。多晶金刚石切割工具适用于高硬度的模具钢，转速要更低。
最后，切割方式也会对转速的选择产生影响。常见的切割方式有手动切割和自动切割两种。手动切割时，操作人员需要根据经验和感觉来选择合适的转速。自动切割时，可以通过试切和实验来确定最佳转速。
总结起来，锯床切割模具钢的转速需要根据模具钢的硬度、切割工具的材质和切割方式等因素来确定。一般来说，硬度越高的模具钢，转速越低；切割工具的材质也会影响转速的选择；切割方式不同，转速也会有所不同。在实际操作中，可以通过试切和实验来确定最佳转速，以达到最佳的切割效果和切割工具的寿命。