模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优异的物理性质。下面将对模具钢的物理性质进行详细描述。
首先，模具钢具有较高的硬度。硬度是材料抵抗外力侵蚀的能力，对于模具来说，硬度是其最重要的物理性质之一。模具钢经过热处理后，可以达到较高的硬度，通常在HRC 50-60之间。这种高硬度使得模具钢能够承受较大的压力和磨损，保证模具的使用寿命。
其次，模具钢具有较高的强度。强度是材料抵抗外力破坏的能力，对于模具来说，强度决定了其能否承受高压力和冲击负荷。模具钢经过热处理后，晶粒细化，晶界强化，使得其强度得到提高。同时，模具钢中的合金元素也能够增加其强度，如钼、钴、钛等。这种高强度使得模具钢能够承受较大的冲击负荷，不易变形和断裂。
第三，模具钢具有较好的韧性。韧性是材料抵抗断裂的能力，对于模具来说，韧性决定了其在受到冲击负荷时是否会发生断裂。模具钢经过热处理后，晶粒细化，晶界强化，使得其韧性得到提高。同时，模具钢中的合金元素也能够增加其韧性，如镍、铬、钼等。这种较好的韧性使得模具钢能够在受到冲击负荷时不易发生断裂，保证模具的使用寿命。
第四，模具钢具有较好的耐磨性。耐磨性是材料抵抗磨损的能力，对于模具来说，耐磨性决定了其在使用过程中是否会发生磨损。模具钢经过热处理后，晶粒细化，晶界强化，使得其耐磨性得到提高。同时，模具钢中的合金元素也能够增加其耐磨性，如钼、钴、钛等。这种较好的耐磨性使得模具钢能够在使用过程中不易发生磨损，保证模具的使用寿命。
最后，模具钢具有较好的热稳定性。热稳定性是材料在高温环境下保持其物理性质的能力，对于模具来说，热稳定性决定了其在高温环境下是否会发生变形和破坏。模具钢经过热处理后，晶粒细化，晶界强化，使得其热稳定性得到提高。同时，模具钢中的合金元素也能够增加其热稳定性，如钼、钴、钛等。这种较好的热稳定性使得模具钢能够在高温环境下保持其物理性质，不易发生变形和破坏。
综上所述，模具钢具有较高的硬度、强度、韧性、耐磨性和热稳定性等优异的物理性质。这些物理性质使得模具钢成为制造模具的理想材料，能够满足模具在使用过程中的各种要求，提高模具的使用寿命和生产效率。