718H与738H是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。本文将从材料组成、机械性能、热处理工艺等方面对718H和738H进行比较分析。
一、材料组成
718H是一种镍基高温合金，其主要成分为镍、铬、钼、铝、钛等元素。其中，镍的含量较高，能够提高合金的强度和耐腐蚀性能；铬和钼的添加可以增加合金的硬度和耐磨性；铝和钛的加入可以提高合金的热稳定性和抗氧化性能。
738H是一种铁基合金，其主要成分为碳、硅、锰、铬、钼等元素。其中，碳的含量较高，能够提高合金的硬度和耐磨性；硅的添加可以提高合金的强度和耐腐蚀性能；锰的加入可以增加合金的韧性和可塑性；铬和钼的加入可以提高合金的耐热性和耐蚀性。
二、机械性能
718H具有较高的强度、硬度和耐磨性，其屈服强度可达到1300MPa以上，硬度可达到40HRC以上。同时，718H具有良好的耐腐蚀性能和热稳定性，适用于制造高温、高压和腐蚀性环境下的模具。
738H具有较高的韧性、可塑性和耐磨性，其屈服强度可达到1000MPa以上，硬度可达到35HRC以上。同时，738H具有较好的耐热性和耐蚀性，适用于制造中温、中压和一般腐蚀性环境下的模具。
三、热处理工艺
718H的热处理工艺主要包括固溶处理和时效处理。固溶处理温度为980-1050℃，保温时间为1-4小时，目的是使合金中的碳化物溶解，提高合金的韧性和可塑性。时效处理温度为720-750℃，保温时间为8-24小时，目的是使合金中的析出相细化，提高合金的强度和硬度。
738H的热处理工艺主要包括正火和回火。正火温度为880-920℃，保温时间为1-2小时，目的是使合金中的碳化物析出，提高合金的硬度和耐磨性。回火温度为500-600℃，保温时间为1-2小时，目的是使合金中的残余应力消除，提高合金的韧性和可塑性。
综上所述，718H和738H是两种常用的模具钢材料，它们在材料组成、机械性能和热处理工艺等方面存在一定的差异。根据具体的模具制造需求，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和性能。