热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。在制造过程中，热作模具钢需要进行回火处理，以提高其机械性能和耐用性。回火温度是回火处理的重要参数之一，对于热作模具钢的性能和使用寿命有着重要影响。
热作模具钢的回火温度一般在400℃至700℃之间，具体的回火温度取决于钢材的成分和硬度要求。一般来说，回火温度越高，钢材的硬度越低，但韧性和塑性会增加；回火温度越低，钢材的硬度越高，但韧性和塑性会降低。因此，在选择回火温度时需要综合考虑钢材的使用条件和要求。
回火温度的选择还需要考虑钢材的成分和热处理工艺。一般来说，碳含量较高的热作模具钢在回火时需要选择较高的温度，以保证钢材的韧性和塑性；而碳含量较低的热作模具钢在回火时可以选择较低的温度，以提高钢材的硬度。此外，回火时间也是影响回火效果的重要因素，一般来说，回火时间越长，钢材的硬度越低，韧性和塑性越高。
在实际应用中，热作模具钢的回火温度还需要根据具体的模具类型和使用条件进行调整。例如，对于需要具有较高硬度和耐磨性的模具，可以选择较低的回火温度，以提高钢材的硬度；而对于需要具有较高韧性和塑性的模具，可以选择较高的回火温度，以提高钢材的韧性和塑性。
总之，热作模具钢的回火温度是影响钢材性能和使用寿命的重要参数之一。在选择回火温度时，需要综合考虑钢材的成分、硬度要求和使用条件，以确保钢材具有良好的机械性能和耐用性。