H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造、压铸、挤压、塑料注塑等行业。H13模具钢的使用状态主要包括两种：退火状态和硬化状态。
退火状态是指将H13模具钢加热至高温，然后缓慢冷却至室温的过程。退火可以消除材料内部的应力，提高材料的塑性和韧性，使其更容易加工和切削。在退火状态下，H13模具钢的硬度较低，通常为30-35HRC，但具有较高的韧性和可塑性，适合进行切削、铣削、钻孔等加工操作。
硬化状态是指将H13模具钢加热至高温，然后迅速冷却至室温的过程。硬化可以提高材料的硬度和耐磨性，使其适用于高强度和高磨损的工作环境。在硬化状态下，H13模具钢的硬度可以达到50-55HRC，但韧性相对较低。硬化后的H13模具钢具有较高的耐磨性和抗冲击性能，适合用于制造模具、冲模、挤压模等耐磨性要求较高的工作部件。
在实际应用中，H13模具钢的使用状态需要根据具体的工作要求和材料性能进行选择。一般来说，对于需要较高的硬度和耐磨性的工作部件，可以选择硬化状态的H13模具钢；而对于需要较高的韧性和可塑性的工作部件，可以选择退火状态的H13模具钢。此外，还可以根据具体的工作环境和使用要求进行定制化处理，如表面渗碳、氮化等，以进一步提高H13模具钢的性能和使用寿命。
总之，H13模具钢的使用状态主要包括退火状态和硬化状态，根据具体的工作要求和材料性能进行选择，可以有效提高模具的使用寿命和工作效率。