20R4模具钢是一种常用的切削材料，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造模具、刀具等工具。在进行切削加工时，需要合理选择切削参数，以保证加工质量和效率。以下是关于20R4模具钢切削参数的一些介绍。
首先，切削速度是切削过程中最重要的参数之一。切削速度过高会导致刀具磨损加剧，切削温度升高，从而影响切削质量。切削速度过低则会导致切削力增大，加工效率低下。对于20R4模具钢，一般推荐的切削速度范围为60-100米/分钟。
其次，进给速度也是影响切削加工的重要参数。进给速度过高会导致切削力增大，切削温度升高，容易引起刀具磨损和变形。进给速度过低则会导致加工效率低下。对于20R4模具钢，一般推荐的进给速度范围为0.1-0.2毫米/转。
再次，切削深度也是需要注意的参数之一。切削深度过大会导致切削力增大，切削温度升高，容易引起刀具磨损和变形。切削深度过小则会导致加工效率低下。对于20R4模具钢，一般推荐的切削深度范围为0.5-2毫米。
此外，切削润滑也是切削加工中需要考虑的重要因素。切削润滑可以有效降低切削温度，减少切削力，延长刀具寿命。对于20R4模具钢，可以选择使用液体切削润滑剂或固体切削润滑剂，以提高切削效果。
最后，刀具的选择也是影响切削加工的关键因素之一。对于20R4模具钢，一般选择硬质合金刀具或涂层刀具，以提高切削效率和刀具寿命。
综上所述，20R4模具钢的切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削润滑和刀具选择等。合理选择这些参数，可以提高切削效率，保证加工质量，延长刀具寿命。当然，具体的切削参数还需要根据具体的加工要求和设备条件进行调整。