模具钢的硬度是指材料的抗压能力，通常用硬度值来表示。硬度值越高，材料的抗压能力越强，但同时也会导致材料的韧性降低。因此，模具钢的硬度选择需要根据具体的使用要求和工艺条件来确定。
首先，模具钢的硬度应该能够满足模具的使用寿命要求。模具在使用过程中会受到很大的压力和摩擦力，如果硬度过低，容易导致模具表面磨损、变形或者断裂，从而影响模具的使用寿命。一般来说，模具钢的硬度应该在HRC 45-60之间，具体的硬度值需要根据模具的具体使用情况来确定。
其次，模具钢的硬度还需要考虑到材料的韧性。韧性是指材料在受到外力作用时能够发生塑性变形而不断裂的能力。模具在使用过程中会受到冲击和振动等外力的作用，如果硬度过高，材料的韧性会降低，容易导致模具在使用过程中发生断裂。因此，模具钢的硬度选择需要在满足使用寿命要求的前提下，尽量保持一定的韧性。
此外，模具钢的硬度还需要考虑到材料的加工性能。模具钢在制造过程中需要进行切削、热处理等工艺操作，如果硬度过高，会增加材料的加工难度和成本。因此，模具钢的硬度选择需要在满足使用寿命和韧性要求的前提下，尽量保持一定的加工性能。
综上所述，模具钢的硬度选择需要综合考虑使用寿命要求、韧性和加工性能等因素。一般来说，模具钢的硬度应该在HRC 45-60之间，具体的硬度值需要根据模具的具体使用情况和工艺条件来确定。在选择模具钢的硬度时，可以参考相关的标准和经验，也可以通过试验和实践来确定最合适的硬度值。