H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造行业。在H13模具钢的粗加工切削过程中，合理选择切削参数对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。下面将介绍H13模具钢粗加工切削参数的选择原则和常用切削参数。
1. 切削速度（Vc）：切削速度是指刀具在切削过程中与工件接触的线速度。选择合适的切削速度可以提高切削效率和刀具寿命。对于H13模具钢，一般切削速度在60-100m/min之间。具体的切削速度选择要根据刀具材料、刀具类型、切削方式等因素综合考虑。
2. 进给量（f）：进给量是指刀具在单位时间内切削的深度。进给量的选择要根据切削速度、切削深度和切削力等因素综合考虑。一般情况下，H13模具钢的进给量在0.1-0.3mm/r之间。
3. 切削深度（ap）：切削深度是指刀具在一次切削中切削的最大深度。切削深度的选择要根据刀具的切削能力、工件的刚度和切削力等因素综合考虑。一般情况下，H13模具钢的切削深度在1-3mm之间。
4. 切削方式：H13模具钢的粗加工切削方式一般采用顺铣、立铣和镗削等方式。顺铣适用于切削宽度较大的情况，立铣适用于切削深度较大的情况，镗削适用于孔加工等情况。选择合适的切削方式可以提高加工效率和加工质量。
5. 刀具选择：H13模具钢的粗加工切削一般采用硬质合金刀具或高速钢刀具。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。高速钢刀具具有较高的韧性和耐冲击性，适用于中低速切削和轻切削。
总之，选择合适的切削参数对于H13模具钢的粗加工切削至关重要。在实际应用中，要根据具体的加工要求和切削条件综合考虑，通过试切试验和经验总结，不断优化切削参数，以提高加工效率和加工质量。