镜片模具钢不耐腐蚀的原因主要有以下几个方面：
1. 材料选择不当：镜片模具钢的材料选择不当是导致其不耐腐蚀的主要原因之一。一些常用的模具钢如P20、718等，虽然具有较高的硬度和耐磨性，但其耐腐蚀性能较差。这些钢材中含有较高的碳含量和合金元素，容易与氧气、水分等环境中的氧化物发生反应，形成氧化膜，从而导致钢材的腐蚀。
2. 表面处理不当：模具钢的表面处理对其耐腐蚀性能有着重要的影响。如果模具钢的表面处理不当，如未进行充分的清洁、除锈和防腐处理，或者处理工艺不合理，都会导致钢材表面存在氧化物、杂质等，从而降低了钢材的耐腐蚀性能。
3. 使用环境恶劣：模具钢在使用过程中，常常会接触到一些腐蚀性物质，如酸、碱、盐等。如果模具钢长时间处于这些腐蚀性物质的环境中，就会导致钢材表面发生腐蚀。此外，模具钢在高温、高湿度、高压力等恶劣环境下使用，也会加速钢材的腐蚀。
4. 维护保养不当：模具钢的维护保养对其耐腐蚀性能也有着重要的影响。如果模具钢长时间未进行清洁、除锈和防腐处理，或者处理不当，就会导致钢材表面的氧化物、杂质等逐渐积累，从而降低了钢材的耐腐蚀性能。
针对镜片模具钢不耐腐蚀的问题，可以采取以下措施进行改善：
1. 选择合适的材料：在选择模具钢材料时，应考虑其耐腐蚀性能，选择具有较好耐腐蚀性能的钢材，如不锈钢等。
2. 进行表面处理：在使用模具钢之前，应对其进行充分的清洁、除锈和防腐处理，确保钢材表面没有氧化物、杂质等。
3. 控制使用环境：尽量避免模具钢长时间接触腐蚀性物质，如酸、碱、盐等。同时，控制使用环境的温度、湿度、压力等，避免模具钢处于恶劣环境中。
4. 定期维护保养：定期对模具钢进行清洁、除锈和防腐处理，确保钢材表面的氧化物、杂质等得到有效的清除，保持钢材的耐腐蚀性能。
总之，镜片模具钢不耐腐蚀的原因主要是材料选择不当、表面处理不当、使用环境恶劣和维护保养不当等。通过选择合适的材料、进行适当的表面处理、控制使用环境和定期维护保养，可以有效改善模具钢的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。