模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。压铸模是一种用于生产铸件的模具，通过将熔融金属注入模具中，使其在模具中凝固成型，最终得到所需的铸件。
模具钢能够用于制造压铸模，主要有以下几个方面的原因：
首先，模具钢具有高硬度和高强度的特点，能够承受较大的压力和冲击力。在压铸过程中，熔融金属会以较高的速度注入模具中，需要模具能够承受住这种高压力和冲击力，以保证模具的稳定性和寿命。模具钢的高硬度和高强度能够满足这一要求。
其次，模具钢具有高耐磨性的特点，能够抵抗金属熔融过程中的磨损和热疲劳。在压铸过程中，金属熔融后会以高速流动在模具中，与模具表面摩擦产生磨损。同时，金属熔融后的高温也会对模具产生热疲劳。模具钢的高耐磨性能够有效延长模具的使用寿命。
再次，模具钢具有高耐热性的特点，能够承受金属熔融过程中的高温。在压铸过程中，金属熔融后的温度较高，需要模具能够承受住这种高温，以保证模具的稳定性和寿命。模具钢的高耐热性能够满足这一要求。
最后，模具钢具有良好的加工性能，能够满足复杂模具的制造要求。压铸模具通常具有复杂的结构和形状，需要通过切削、铣削、钻孔等加工工艺进行制造。模具钢具有良好的加工性能，能够满足这些加工要求。
综上所述，模具钢能够用于制造压铸模。其高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，使其能够承受压铸过程中的高压力、冲击力、磨损和高温等要求，同时具有良好的加工性能，能够满足复杂模具的制造要求。