模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造行业中，模具钢的选择非常重要，不同的材质具有不同的硬度和性能，因此选择最硬的模具钢材料对于提高模具的使用寿命和生产效率至关重要。
目前，市场上常见的模具钢材料主要有以下几种：
1. 高速钢（HSS）：高速钢是一种含有高比例的碳素和合金元素的钢材，具有优异的硬度和耐磨性。高速钢通常用于制造切削工具和冲压模具等，其硬度可以达到60-70 HRC（洛氏硬度），是目前常见的模具钢中硬度最高的一种。
2. 高硬度冷作模具钢（D2）：D2钢是一种高碳、高铬的冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性。D2钢通常用于制造冲压模具、冷冲模具和切削工具等，其硬度可以达到58-62 HRC，是常见的模具钢中硬度较高的一种。
3. 高硬度热作模具钢（H13）：H13钢是一种高铬、高钼的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。H13钢通常用于制造压铸模具、塑料模具和热冲模具等，其硬度可以达到48-52 HRC，是常见的模具钢中硬度较高的一种。
4. 不锈钢：不锈钢是一种具有耐腐蚀性和耐磨性的钢材，常用于制造塑料模具和食品加工模具等。不锈钢的硬度通常较低，一般在30-40 HRC之间。
需要注意的是，模具钢的硬度并不是唯一衡量其性能的指标，还需要考虑其耐磨性、耐热性、韧性等因素。在实际应用中，根据具体的模具制造需求和工作环境选择合适的模具钢材料，以达到最佳的使用效果。
总结起来，高速钢、高硬度冷作模具钢、高硬度热作模具钢和不锈钢是常见的模具钢材料，其中高速钢是硬度最高的一种。但在选择模具钢材料时，除了硬度外，还需要综合考虑其他性能指标，以满足具体的模具制造需求。