模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。模具钢的成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴、镍等元素。
1. 碳（C）：碳是模具钢中最重要的元素之一，它可以提高钢的硬度和强度。一般情况下，模具钢中的碳含量在0.3%~1.5%之间。
2. 硅（Si）：硅可以提高模具钢的强度和硬度，并且有助于提高钢的耐热性和耐腐蚀性。硅的含量一般在0.2%~2.0%之间。
3. 锰（Mn）：锰可以提高模具钢的强度和硬度，并且有助于提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。锰的含量一般在0.2%~2.0%之间。
4. 磷（P）：磷是模具钢中的杂质元素，它会降低钢的韧性和冷加工性能。因此，模具钢中的磷含量要尽量控制在较低的水平。
5. 硫（S）：硫也是模具钢中的杂质元素，它会降低钢的韧性和冷加工性能。因此，模具钢中的硫含量也要尽量控制在较低的水平。
6. 铬（Cr）：铬可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。铬的含量一般在0.5%~2.5%之间。
7. 钼（Mo）：钼可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐热性。钼的含量一般在0.2%~1.0%之间。
8. 钴（Co）：钴可以提高模具钢的硬度和耐磨性，并且有助于提高钢的耐热性。钴的含量一般在0.2%~2.0%之间。
9. 镍（Ni）：镍可以提高模具钢的强度和韧性，并且有助于提高钢的耐腐蚀性。镍的含量一般在0.2%~2.0%之间。
除了上述元素外，模具钢中还可能含有少量的铜、铝、钛等元素，以及一些微量的氧、氮等元素。这些元素的含量通常很低，但它们对模具钢的性能也有一定的影响。
总之，模具钢的成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴、镍等元素，不同的成分组合可以使模具钢具有不同的性能特点，以满足不同模具的使用要求。