d2模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐磨性和耐冲击性能，广泛应用于模具制造、冷作模具、热作模具等领域。对于d2模具钢的淬火处理，盐炉淬火是一种常见的方法之一。
盐炉淬火是一种传统的淬火方法，通过将工件浸入高温盐浴中，使其迅速加热至淬火温度，然后迅速冷却，以达到改善材料的硬度和强度的目的。盐炉淬火具有温度均匀、冷却速度快、表面质量好等优点，适用于许多钢种的淬火处理。
然而，对于d2模具钢来说，盐炉淬火并不是最理想的淬火方法。这是因为d2模具钢的淬火温度较高，通常在980℃-1020℃之间，而盐炉淬火的最高温度一般在950℃左右。因此，盐炉淬火无法满足d2模具钢的淬火要求，无法达到理想的硬度和强度。
对于d2模具钢的淬火处理，通常采用的是油淬火或气体淬火。油淬火是将工件浸入预热至适当温度的淬火油中，使其迅速冷却，以达到理想的硬度和强度。油淬火的冷却速度相对较慢，能够有效减少淬火应力和变形，适用于d2模具钢这种高合金钢的淬火处理。
另一种常用的淬火方法是气体淬火，即将工件放入高速气流中进行冷却。气体淬火的冷却速度比油淬火更快，能够获得更高的硬度和强度，但也容易产生较大的淬火应力和变形。因此，在进行气体淬火时，需要根据具体情况进行合理的控制和调整，以确保工件的质量和性能。
综上所述，d2模具钢不适合使用盐炉淬火。对于d2模具钢的淬火处理，油淬火和气体淬火是更常用的方法，能够获得理想的硬度和强度。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的淬火方法，并进行适当的控制和调整，以确保工件的质量和性能。