8407模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。下面将对8407模具钢的规格进行详细介绍。
8407模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)和钴(Co)等元素。其具体化学成分如下：
碳(C)：0.35-0.45%
硅(Si)：0.80-1.20%
锰(Mn)：0.20-0.50%
磷(P)：≤0.030%
硫(S)：≤0.030%
铬(Cr)：4.75-5.50%
钼(Mo)：1.20-1.60%
钴(Co)：0.90-1.30%
8407模具钢的硬度范围为50-52 HRC，属于高硬度模具钢。其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造高要求的冷作模具，如冲模、剪切模、冷挤压模等。
8407模具钢的热处理工艺一般包括淬火和回火两个步骤。淬火温度为980-1020℃，冷却介质为油或空气。回火温度为200-300℃，保温时间根据具体要求而定。
8407模具钢的机械性能主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等指标。其抗拉强度为≥2000 MPa，屈服强度为≥1800 MPa，延伸率为≥5%，冲击韧性为≥20 J/cm²。
8407模具钢的热导率为25-30 W/(m·K)，热膨胀系数为11.5-12.5×10^-6/℃。这些热学性能使得8407模具钢具有良好的热传导性和热稳定性，适用于高温工作环境。
8407模具钢的加工性能良好，可通过热加工和冷加工进行成型。热加工温度范围为1050-850℃，冷加工硬化性能好，可通过冷加工提高硬度和强度。
总结起来，8407模具钢是一种具有优异耐磨性、硬度和耐腐蚀性能的冷作模具钢。其化学成分、硬度、热处理工艺、机械性能、热学性能和加工性能等规格都有明确的要求，适用于制造高要求的冷作模具。