模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要经过热处理才能达到所需的硬度。
热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，以达到提高硬度、强度和耐磨性的目的。模具钢的热处理一般包括加热、保温和冷却三个步骤。
首先是加热过程，将模具钢加热到一定温度，使其达到奥氏体区域。在这个温度范围内，模具钢的晶体结构会发生变化，原子之间的排列方式会发生改变，从而改变了材料的性能。
接下来是保温过程，将模具钢保持在一定温度下一段时间，使其组织结构得到充分的调整和稳定。这个过程中，模具钢的晶粒会长大，晶界会得到清晰化，从而提高了材料的硬度和强度。
最后是冷却过程，将模具钢迅速冷却到室温或低温，使其组织结构得到固定。冷却速度的快慢会影响模具钢的硬度和韧性，通常采用淬火或淬火回火的方式进行冷却。
通过热处理，模具钢的硬度可以得到显著提高。热处理后的模具钢具有较高的硬度和耐磨性，能够满足模具在使用过程中的高强度和高耐磨的要求。同时，热处理还可以改善模具钢的韧性和抗拉强度，提高其使用寿命和稳定性。
需要注意的是，热处理并不是所有模具钢都需要的，具体是否需要热处理取决于模具的使用要求和材料的特性。有些模具钢在生产过程中已经具备较高的硬度和耐磨性，不需要进行热处理。而有些模具钢则需要经过热处理才能达到所需的性能。
总之，模具钢是需要经过热处理才能达到所需硬度的。热处理可以改变模具钢的组织结构和性能，提高其硬度、强度和耐磨性，从而满足模具在使用过程中的高强度和高耐磨的要求。