H3模具钢是一种常用的模具钢材，具有优良的机械性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造行业。下面将介绍H3模具钢的规格。
H3模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素。其中，碳的含量一般在0.32%~0.40%之间，硅的含量在0.20%~0.40%之间，锰的含量在0.20%~0.60%之间，磷和硫的含量要求较低，一般不超过0.030%。此外，铬和钼的含量也会有所不同，一般在0.80%~1.20%之间。
H3模具钢的热处理工艺主要包括淬火和回火两个步骤。淬火温度一般在840℃~880℃之间，冷却介质可以选择油、水或空气。回火温度一般在200℃~500℃之间，具体温度取决于模具的使用要求。通过热处理工艺，可以使H3模具钢获得较高的硬度和耐磨性能。
H3模具钢的机械性能主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标。一般来说，H3模具钢的硬度在50~55HRC之间，抗拉强度在1000~1200MPa之间，屈服强度在800~1000MPa之间，延伸率在10%~15%之间。这些机械性能指标可以根据具体的模具使用要求进行调整。
H3模具钢的耐磨性能是其重要的特点之一。在模具制造过程中，模具表面需要承受较大的摩擦和冲击力，因此需要具备较高的耐磨性能。H3模具钢的耐磨性能主要取决于其化学成分和热处理工艺。通过合理的配方和热处理工艺，可以使H3模具钢具备较高的硬度和耐磨性能，从而延长模具的使用寿命。
总之，H3模具钢是一种常用的模具钢材，具有优良的机械性能和耐磨性能。其规格包括化学成分、热处理工艺和机械性能等方面。通过合理的配方和热处理工艺，可以使H3模具钢具备较高的硬度和耐磨性能，满足不同模具制造的需求。