H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造、压铸、塑料注塑等行业。H13模具钢的出厂硬度是多少，需要根据具体的生产要求和使用环境来确定。下面将从H13模具钢的特性、热处理工艺和硬度测试等方面进行详细介绍。
首先，H13模具钢的特性决定了其在模具制造中的重要性。H13模具钢具有良好的耐热性，能够在高温下保持较高的硬度和强度，不易变形和热裂。同时，H13模具钢还具有优异的耐磨性，能够抵抗模具在使用过程中的磨损和磨蚀。此外，H13模具钢还具有较高的抗冲击性能，能够承受较大的冲击载荷而不发生断裂。
其次，H13模具钢的热处理工艺对其硬度有着重要影响。一般来说，H13模具钢的热处理工艺包括加热、保温和冷却三个步骤。加热温度一般在980℃-1050℃之间，保温时间根据模具的尺寸和要求而定，一般为1-2小时。冷却方式有多种选择，常用的有油淬、水淬和空冷等。不同的热处理工艺会对H13模具钢的硬度产生不同的影响。
最后，硬度测试是评价H13模具钢性能的重要指标之一。硬度测试可以通过洛氏硬度计、维氏硬度计等设备进行。一般来说，H13模具钢的硬度在出厂时应达到50-55 HRC（洛氏硬度），这个硬度范围可以满足大多数模具制造和使用的要求。但需要注意的是，具体的硬度要求还需要根据模具的使用环境、工艺要求和客户需求等因素来确定。
综上所述，H13模具钢的出厂硬度需要根据具体的生产要求和使用环境来确定。一般来说，H13模具钢的硬度在50-55 HRC之间，可以满足大多数模具制造和使用的要求。但具体的硬度要求还需要根据模具的使用环境、工艺要求和客户需求等因素来确定。