模具钢的生产方式主要包括炼钢、铸造、热处理和加工等环节。
首先是炼钢过程。模具钢的生产通常采用电弧炉熔炼法或电炉熔炼法。电弧炉熔炼法是将废钢、废铁和合金料放入电弧炉中，通过电弧的高温作用使其熔化，然后加入适量的合金元素进行调整，最后得到所需的合金钢。电炉熔炼法是将生铁和废钢放入电炉中，通过电流加热使其熔化，然后加入合金元素进行调整，最后得到所需的合金钢。
接下来是铸造过程。炼钢后的钢液需要进行铸造成型。常用的铸造方法有连铸法、砂型铸造法和压铸法等。连铸法是将炼钢后的钢液通过连铸机连续浇注到铸坯中，然后通过冷却和切割等工艺得到所需的铸件。砂型铸造法是将炼钢后的钢液倒入砂型中，经过冷却凝固后取出，然后进行后续的修整和加工。压铸法是将炼钢后的钢液注入压铸机中，通过高压将钢液注入模具中，经过冷却凝固后取出，然后进行后续的修整和加工。
然后是热处理过程。热处理是模具钢生产中非常重要的一环，它可以改变钢材的组织结构和性能。常用的热处理方法有淬火、回火、正火、退火等。淬火是将模具钢加热到一定温度后迅速冷却，使其获得高硬度和高强度。回火是将淬火后的模具钢加热到一定温度后保温一段时间，然后冷却，使其获得一定的韧性和塑性。正火是将模具钢加热到一定温度后保温一段时间，然后冷却，使其获得一定的硬度和韧性。退火是将模具钢加热到一定温度后保温一段时间，然后缓慢冷却，使其获得较低的硬度和较高的韧性。
最后是加工过程。热处理后的模具钢需要进行加工，以得到最终的模具产品。常用的加工方法有铣削、车削、磨削、钻削等。铣削是通过铣床将模具钢表面的不平整部分切削掉，使其表面光滑。车削是通过车床将模具钢进行旋转切削，使其形成所需的形状和尺寸。磨削是通过磨床将模具钢进行磨削，使其表面更加光滑。钻削是通过钻床将模具钢进行钻孔，以满足模具产品的需要。
综上所述，模具钢的生产方式包括炼钢、铸造、热处理和加工等环节。这些环节相互配合，共同完成模具钢的生产过程，最终得到所需的模具产品。