模具钢回火不充分会导致以下几个方面的问题：
1.硬度过高：回火是通过加热和冷却来调整模具钢的硬度和韧性。如果回火不充分，模具钢的硬度会过高，导致模具钢的韧性降低。这样一来，模具在使用过程中容易发生断裂和破损，影响模具的使用寿命。
2.脆性增加：回火不充分会导致模具钢的脆性增加。脆性是指材料在受力时容易发生断裂而不发生塑性变形的性质。模具在使用过程中需要承受较大的压力和冲击力，如果模具钢的脆性增加，容易发生断裂，影响模具的使用效果。
3.尺寸不稳定：回火不充分会导致模具钢的尺寸不稳定。模具在使用过程中需要保持较高的精度和稳定性，如果模具钢的尺寸不稳定，会导致模具加工的产品尺寸不准确，影响产品的质量。
4.易变形：回火不充分会导致模具钢的变形性能降低。模具在使用过程中需要承受较大的变形力，如果模具钢的变形性能降低，容易发生变形，影响模具的使用效果。
5.耐磨性下降：回火不充分会导致模具钢的耐磨性下降。模具在使用过程中需要承受较大的摩擦和磨损，如果模具钢的耐磨性下降，容易发生磨损和磨损，影响模具的使用寿命。
综上所述，模具钢回火不充分会导致硬度过高、脆性增加、尺寸不稳定、易变形和耐磨性下降等问题，影响模具的使用寿命和使用效果。因此，在模具制造过程中，回火工艺的控制非常重要，需要确保回火充分，以保证模具钢的性能和质量。