AK80模具钢是一种高硬度、高强度的工具钢，常用于制造模具和切削工具。由于其硬度较高，加工AK80模具钢需要使用适当的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。下面将介绍AK80模具钢的加工刀具选择和加工参数设置。
一、刀具选择
1. 刀具材料：由于AK80模具钢的硬度较高，刀具材料需要具有较高的硬度和耐磨性。常用的刀具材料包括硬质合金刀具、高速钢刀具和陶瓷刀具等。其中，硬质合金刀具是最常用的刀具材料，具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工AK80模具钢。
2. 刀具类型：根据加工要求和切削方式的不同，可以选择不同类型的刀具。常用的刀具类型包括立铣刀、球头铣刀、钻头、车刀等。其中，立铣刀适用于平面铣削和侧面铣削，球头铣刀适用于曲面铣削，钻头适用于孔加工，车刀适用于车削等。
3. 刀具几何角度：刀具的几何角度对加工效果和刀具寿命有重要影响。一般来说，刀具的前角和侧角要根据具体情况进行选择。前角过大容易导致刀具刃口磨损，侧角过大容易导致刀具振动和切削力增大。因此，需要根据具体加工情况选择合适的刀具几何角度。
二、加工参数设置
1. 切削速度：切削速度是指刀具在单位时间内切削的长度。由于AK80模具钢的硬度较高，切削速度一般较低。一般来说，切削速度在30-60m/min之间。需要根据具体刀具和工件材料的硬度选择合适的切削速度。
2. 进给量：进给量是指刀具在单位时间内切削的深度。由于AK80模具钢的硬度较高，进给量一般较小。一般来说，进给量在0.05-0.15mm/刀齿之间。需要根据具体刀具和工件材料的硬度选择合适的进给量。
3. 切削深度：切削深度是指刀具在一次切削中切削的深度。由于AK80模具钢的硬度较高，切削深度一般较小。一般来说，切削深度在0.5-2mm之间。需要根据具体刀具和工件材料的硬度选择合适的切削深度。
4. 冷却液：由于AK80模具钢的硬度较高，加工过程中容易产生高温。为了降低切削温度，减少刀具磨损和工件变形，需要使用适当的冷却液进行冷却。常用的冷却液包括切削油、切削液和切削蜡等。
综上所述，加工AK80模具钢需要选择适当的刀具和切削参数。刀具选择应考虑刀具材料、刀具类型和刀具几何角度等因素。切削参数设置应考虑切削速度、进给量、切削深度和冷却液等因素。通过合理选择刀具和设置切削参数，可以提高加工效率和加工质量，延长刀具寿命。