塑胶模具钢是一种专门用于制造塑胶制品的模具材料，其主要特点是硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、加工性能优良等。在塑胶制品生产中，模具的质量直接影响着产品的质量和生产效率，因此选择合适的塑胶模具钢至关重要。
塑胶模具钢主要分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷作模具钢适用于制造注塑模、挤出模、压铸模等冷作模具，其主要特点是硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强。常用的冷作模具钢有P20、718、NAK80等。P20是一种通用的冷作模具钢，具有良好的加工性能和热处理性能，适用于制造中小型注塑模和挤出模。718是一种优质的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型注塑模和压铸模。NAK80是一种优质的耐磨冷作模具钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造高精度注塑模和挤出模。
热作模具钢适用于制造热作模具，如压铸模、热压模等。其主要特点是耐高温、耐热疲劳、耐热变形性好。常用的热作模具钢有H13、2344、8407等。H13是一种通用的热作模具钢，具有良好的耐热性和耐热疲劳性，适用于制造压铸模和热压模。2344是一种优质的热作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型压铸模和热压模。8407是一种优质的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐热变形性，适用于制造高精度压铸模和热压模。
在选择塑胶模具钢时，需要根据具体的模具类型、生产要求和材料特性来进行选择。同时，还需要考虑到模具的使用寿命、生产效率和成本等因素。通过合理选择和使用塑胶模具钢，可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本，从而实现更好的经济效益。