车模具钢是一种用于制造汽车零部件的重要材料，具有高强度、高硬度和耐磨性等优良性能。在车模具钢的加工过程中，刀具的选择对于加工效率和加工质量起着至关重要的作用。那么，车模具钢用什么材质的刀粒呢？
首先，我们需要了解车模具钢的特点。车模具钢通常具有高硬度和高强度，因此在加工过程中会对刀具提出较高的要求。刀具需要具有足够的硬度和耐磨性，以确保能够在高速切削和重负荷下保持稳定的加工性能。此外，由于车模具钢的成分复杂，含有大量的合金元素，因此切削过程中会产生较高的切削温度和切削力，对刀具的热稳定性和切削性能提出了更高的要求。
在选择刀具材质时，通常会考虑以下几种常见的材质：
1. 高速钢（HSS）：高速钢是一种常用的刀具材质，具有较高的硬度和耐磨性，适用于对车模具钢进行粗加工和半精加工。高速钢刀具的优点是价格相对较低，适用于一般的加工要求。
2. 硬质合金（硬质合金）：硬质合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，适用于对车模具钢进行精加工和超精加工。硬质合金刀具的优点是具有更长的使用寿命和更好的加工质量，适用于对精度要求较高的零部件加工。
3. 涂层刀具：涂层刀具是在刀具表面涂覆一层涂层，以提高刀具的耐磨性和热稳定性。常见的涂层包括TiN、TiCN、TiAlN等，适用于对车模具钢进行高速切削和重负荷加工。
综合考虑以上几种刀具材质的特点，对于车模具钢的加工，通常会选择硬质合金刀具或涂层刀具。硬质合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，适用于对车模具钢进行精加工和超精加工；而涂层刀具则可以提高刀具的耐磨性和热稳定性，适用于对车模具钢进行高速切削和重负荷加工。
总的来说，对于车模具钢的加工，选择合适的刀具材质是非常重要的。根据加工要求和加工条件，可以选择适合的硬质合金刀具或涂层刀具，以确保加工效率和加工质量的同时，延长刀具的使用寿命。希望以上内容能够对您有所帮助。