锻打模具钢是一种常用于制造模具的材料，具有高强度、高硬度、高耐磨性和良好的耐热性能。在选择锻打模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 材料的化学成分：锻打模具钢的化学成分对其性能有着重要影响。一般来说，锻打模具钢需要具有较高的碳含量，以提高硬度和耐磨性。同时，还需要适量的合金元素，如铬、钼、钴等，以提高材料的强度和耐热性能。
2. 材料的热处理性能：锻打模具钢需要具有良好的热处理性能，以保证在使用过程中能够获得所需的硬度和耐磨性。一般来说，锻打模具钢需要具有较好的淬透性和回火稳定性，以保证在热处理过程中能够获得均匀的组织和稳定的性能。
3. 材料的加工性能：锻打模具钢需要具有良好的加工性能，以便于进行锻造和加工。一般来说，锻打模具钢需要具有较好的塑性和可锻性，以保证在锻造过程中能够获得所需的形状和尺寸。同时，还需要具有较好的切削性能，以便于进行后续的加工和修磨。
4. 材料的耐磨性能：锻打模具钢需要具有较好的耐磨性能，以保证在使用过程中能够抵抗磨损和磨粒的侵蚀。一般来说，锻打模具钢需要具有较高的硬度和耐磨性，以保证在使用过程中能够获得较长的使用寿命。
综上所述，锻打模具钢需要具有较高的碳含量、适量的合金元素、良好的热处理性能、良好的加工性能和较好的耐磨性能。常用的锻打模具钢有以下几种：
1. 优质碳素结构钢：如45#钢、50#钢等。这类钢材具有较高的碳含量和适量的合金元素，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造一些要求较低的模具。
2. 高碳合金结构钢：如Cr12MoV钢、Cr12钢等。这类钢材具有较高的碳含量和适量的合金元素，具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于制造一些要求较高的模具，如冲模、挤压模等。
3. 高速工具钢：如W18Cr4V钢、W6Mo5Cr4V2钢等。这类钢材具有较高的碳含量和较多的合金元素，具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于制造一些要求较高的模具，如冲模、挤压模等。
4. 高温合金钢：如H13钢、H11钢等。这类钢材具有较高的合金元素含量，具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，适用于制造一些要求较高的高温模具，如压铸模、塑料模等。
需要根据具体的使用要求和工艺条件选择合适的锻打模具钢，以保证模具的性能和使用寿命。