模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐热性等特点。根据不同的应用需求，模具钢可以分为多种材质，其中一些材质的硬度最高。以下是一些常见的模具钢材质及其硬度特点：
1. H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它的硬度可以达到50-55 HRC（洛氏硬度），是常用的高硬度模具钢之一。H13钢适用于制造塑料注塑模具、压铸模具和热作模具等。
2. P20钢：P20钢是一种预硬化模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。它的硬度可以达到28-32 HRC，适用于制造塑料注塑模具、压铸模具和挤压模具等。
3. S136钢：S136钢是一种不锈钢模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。它的硬度可以达到48-52 HRC，适用于制造高光模具、透明模具和镜面模具等。
4. 718钢：718钢是一种耐热模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。它的硬度可以达到30-36 HRC，适用于制造塑料注塑模具、压铸模具和热作模具等。
5. NAK80钢：NAK80钢是一种高硬度塑料模具钢，具有优异的切削性能和耐磨性。它的硬度可以达到37-43 HRC，适用于制造高精度塑料注塑模具和压铸模具等。
6. DC53钢：DC53钢是一种冷作模具钢，具有优异的耐磨性和耐冲击性。它的硬度可以达到62-64 HRC，适用于制造冲压模具、剪切模具和冲模等。
需要注意的是，模具钢的硬度并不是唯一的评判标准，还需要考虑其耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性和加工性能等因素。因此，在选择模具钢材质时，需要根据具体的应用需求综合考虑各种因素，以确保模具的使用寿命和性能。