冲压模具是一种用于加工金属材料的工具，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。而冲压模具的钢材硬度是决定其耐磨性和使用寿命的重要指标之一。下面将介绍一些常见的冲压模具钢材硬度排名。
1. H13钢：H13钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性和热稳定性。其硬度通常在48-52HRC之间，适用于制造大型冲压模具和高负荷工作条件下的模具。
2. SKD11钢：SKD11钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。其硬度通常在58-62HRC之间，适用于制造小型和中型冲压模具。
3. DC53钢：DC53钢是一种冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性。其硬度通常在62-64HRC之间，适用于制造高精度和高耐磨性的冲压模具。
4. S7钢：S7钢是一种冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。其硬度通常在54-58HRC之间，适用于制造大型冲压模具和高冲击负荷条件下的模具。
5. 718钢：718钢是一种热作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。其硬度通常在30-36HRC之间，适用于制造高温和高压条件下的模具。
需要注意的是，以上钢材硬度仅为一般参考值，具体的硬度要根据具体的模具设计和使用条件来确定。此外，冲压模具的钢材硬度不仅仅取决于钢材本身的硬度，还与热处理工艺、表面处理等因素有关。因此，在选择冲压模具钢材时，除了考虑硬度外，还需要综合考虑其它性能指标，如韧性、耐热性、耐腐蚀性等。
总之，冲压模具钢材的硬度是影响其耐磨性和使用寿命的重要指标之一。根据不同的模具设计和使用条件，可以选择适合的钢材硬度，以提高模具的性能和使用寿命。