CR12模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能。以下是CR12模具钢的技术要求：
1. 化学成分要求：
CR12模具钢的化学成分要求严格，主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)和钼(Mo)等。其中，碳含量应在1.90-2.20%之间，硅含量应在0.10-0.40%之间，锰含量应在0.20-0.50%之间，磷和硫的含量应小于0.030%，铬含量应在11.50-12.50%之间，钼含量应小于0.50%。
2. 热处理要求：
CR12模具钢的热处理是非常重要的，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。淬火温度应在950-1000℃之间，冷却介质可以选择油、水或空气。回火温度应在200-300℃之间，时间应根据具体要求进行调整。
3. 机械性能要求：
CR12模具钢的机械性能要求高，主要包括硬度、抗拉强度和延伸率等。硬度应在58-62HRC之间，抗拉强度应大于1600MPa，延伸率应大于5%。
4. 加工性能要求：
CR12模具钢的加工性能也是非常重要的，主要包括切削性能和热处理性能。切削性能要求好，能够保持刀具的锋利度和寿命。热处理性能要求稳定，能够在热处理过程中保持稳定的尺寸和形状。
5. 表面质量要求：
CR12模具钢的表面质量要求光滑、无裂纹、无气孔和无夹杂物。表面应经过抛光处理，以提高其耐腐蚀性能和美观度。
6. 耐腐蚀性能要求：
CR12模具钢的耐腐蚀性能要求好，能够抵抗酸、碱和盐等腐蚀介质的侵蚀。可以通过表面处理和合金元素的添加来提高其耐腐蚀性能。
7. 使用要求：
CR12模具钢在使用过程中要注意保养和维护，定期进行润滑和清洁，避免长时间暴露在潮湿环境中。同时，要注意避免过高的温度和冲击力，以防止模具钢的变形和损坏。
总结起来，CR12模具钢的技术要求包括化学成分、热处理、机械性能、加工性能、表面质量、耐腐蚀性能和使用要求等方面。只有满足这些要求，才能保证CR12模具钢的优异性能和长期稳定的使用。