H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能。淬火回火是对H13模具钢进行热处理的重要工艺，可以提高其硬度和耐磨性，同时减少其脆性，提高其韧性和强度。
H13模具钢的淬火回火温度是根据其化学成分、组织结构和使用要求来确定的。一般来说，H13模具钢的淬火温度在1000℃-1050℃之间，回火温度在500℃-600℃之间。
淬火是将钢件加热到淬火温度，然后迅速冷却，使其组织转变为马氏体。淬火温度的选择要根据H13模具钢的碳含量、合金元素含量和所需的硬度来确定。一般来说，碳含量越高，淬火温度越高，可以获得更高的硬度。同时，合金元素的含量也会影响淬火温度的选择。例如，如果H13模具钢中含有较高的铬和钼元素，淬火温度可以适当降低，以避免过高的硬度和脆性。
回火是将淬火后的钢件加热到回火温度，然后保温一段时间，使其组织发生回火退火，以减少内部应力和提高韧性。回火温度的选择要根据H13模具钢的硬度要求和使用要求来确定。一般来说，回火温度越高，钢件的硬度越低，韧性越好。但是，回火温度过高会导致钢件的硬度过低，影响其耐磨性和使用寿命。
在实际应用中，H13模具钢的淬火回火温度还需要根据具体的模具形状、尺寸和使用条件来确定。较大尺寸的模具通常需要较高的淬火温度和回火温度，以获得更好的硬度和韧性。同时，模具的使用条件也会影响淬火回火温度的选择。例如，如果模具需要经受较高的工作温度和冲击负荷，淬火回火温度可以适当提高，以提高其耐热性和抗冲击性能。
总之，H13模具钢的淬火回火温度是根据其化学成分、组织结构和使用要求来确定的。淬火温度一般在1000℃-1050℃之间，回火温度一般在500℃-600℃之间。在实际应用中，还需要根据具体的模具形状、尺寸和使用条件来确定最佳的淬火回火温度，以获得最佳的硬度、韧性和耐磨性。