718H模具钢是一种高硬度、高强度的模具钢材，广泛应用于模具制造行业。然而，在使用过程中，有时会遇到钻孔困难的情况，即钻不动的问题。本文将从以下几个方面进行分析，探讨718H模具钢钻不动的原因及解决方法。
首先，718H模具钢的硬度高，一般在HRC30-35之间，因此钻孔时需要使用高硬度的钻头。如果使用普通的钻头，很容易出现钻头磨损、钻头折断等问题，导致钻不动。解决方法是选择合适的高硬度钻头，如钨钢钻头、硬质合金钻头等，以提高钻头的耐磨性和强度。
其次，718H模具钢的韧性较差，容易产生切削热，导致钻头过热，进而造成钻不动的情况。解决方法是采取合适的冷却方式，如使用冷却液进行冷却，以降低钻头温度，减少切削热的产生。
此外，718H模具钢的成分中含有较高的硬质碳化物，如碳化钨、碳化钛等，这些硬质碳化物会对钻头产生较大的摩擦阻力，导致钻不动。解决方法是采用合适的切削速度和进给量，以减少摩擦阻力，提高钻头的切削效率。
另外，718H模具钢的结构致密，具有较高的强度和硬度，因此钻孔时需要较大的切削力。如果钻头的刃角不合适或刃口磨损严重，也会导致钻不动的情况。解决方法是选择合适的刃角和刃口形状，保持钻头的锋利度，以提高切削效率和钻孔质量。
最后，718H模具钢的表面硬度较高，容易产生较大的切削力和振动，导致钻孔不稳定，进而造成钻不动。解决方法是采用合适的切削参数，如降低切削速度、增加进给量等，以减少切削力和振动，提高钻孔的稳定性。
综上所述，718H模具钢钻不动的原因主要包括钻头选择不当、切削热过高、硬质碳化物摩擦阻力大、刃角不合适、表面硬度高等。解决方法包括选择合适的钻头、采取冷却措施、调整切削参数等。通过合理的操作和选择，可以有效解决718H模具钢钻不动的问题，提高钻孔效率和质量。