H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造、压铸、挤压、塑料注射等行业。以下是H13模具钢的主要要求。
1. 化学成分要求：
H13模具钢的化学成分要求严格，主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、镍(Ni)等元素的含量。其中，碳含量应在0.32%~0.45%之间，硅含量应小于1.00%，锰含量应小于1.00%，磷和硫的含量应小于0.030%。此外，铬含量应在4.75%~5.50%之间，钼含量应在1.10%~1.75%之间，钴和镍的含量应小于1.00%。
2. 热处理要求：
H13模具钢的热处理是保证其性能的重要环节。一般情况下，H13模具钢的热处理工艺包括加热、保温和冷却三个步骤。加热温度一般在980℃~1050℃之间，保温时间根据模具的大小和形状而定，一般为30分钟至2小时。冷却方式有多种选择，常用的有油淬、空气冷却和盐浴淬火等。热处理后的H13模具钢应具有均匀的组织、高硬度和良好的耐磨性。
3. 机械性能要求：
H13模具钢的机械性能是评价其质量的重要指标。一般情况下，H13模具钢的硬度应在50~55HRC之间，抗拉强度应大于1700MPa，屈服强度应大于1500MPa，延伸率应大于10%。此外，H13模具钢还应具有良好的韧性和抗冲击性能，以保证模具在使用过程中不易断裂或变形。
4. 表面质量要求：
H13模具钢的表面质量对于模具的使用寿命和产品质量有着重要影响。一般情况下，H13模具钢的表面应光滑平整，无裂纹、气孔和夹杂物等缺陷。此外，表面还应经过抛光处理，以提高模具的使用寿命和产品的表面质量。
5. 使用环境要求：
H13模具钢主要用于高温、高压和高冲击负荷的工作环境中，因此对其使用环境有一定要求。一般情况下，H13模具钢的使用温度应在500℃~600℃之间，工作环境中的压力和冲击负荷应在设计范围内。此外，还应注意避免模具与酸、碱等腐蚀性介质接触，以防止模具表面的腐蚀和损坏。
综上所述，H13模具钢的要求主要包括化学成分、热处理、机械性能、表面质量和使用环境等方面。只有满足这些要求，才能保证H13模具钢具有良好的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，从而提高模具的使用寿命和产品的质量。