淬火是一种常用的热处理方法，通过快速冷却来改变材料的组织结构，从而提高硬度和强度。对于模具钢来说，淬火后的硬度是一个重要的指标，影响着模具的使用寿命和性能。下面将介绍几种常见的模具钢及其淬火后的硬度情况。
1. P20模具钢
P20模具钢是一种常用的塑料模具钢，具有良好的切削加工性能和热处理性能。经过淬火处理后，P20模具钢的硬度可以达到HRC 28-32，具有较高的耐磨性和耐冲击性，适用于制作中小型塑料模具。
2. 718模具钢
718模具钢是一种高强度、高硬度的模具钢，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。经过淬火处理后，718模具钢的硬度可以达到HRC 30-36，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作大型塑料模具和压铸模具。
3. H13模具钢
H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。经过淬火处理后，H13模具钢的硬度可以达到HRC 45-50，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作高温工作条件下的模具，如压铸模具和热作模具。
4. S136模具钢
S136模具钢是一种不锈钢模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。经过淬火处理后，S136模具钢的硬度可以达到HRC 48-52，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作高精度塑料模具和光学模具。
总的来说，不同的模具钢在淬火后的硬度情况有所差异，选择合适的模具钢需要根据具体的使用要求和工作条件来确定。同时，淬火处理的工艺参数也会对硬度产生影响，因此在实际应用中需要根据具体情况进行调整和优化。