模具钢回火是一种常见的热处理工艺，用于改善模具钢的力学性能和耐磨性。然而，回火也存在一些缺点，下面将详细介绍。
首先，回火会导致模具钢的硬度降低。回火过程中，高温下的奥氏体晶粒会发生再结晶和长大，从而导致晶粒尺寸的增大。晶粒尺寸的增大会使模具钢的硬度降低，从而降低了其耐磨性和抗压强度。
其次，回火还会导致模具钢的尺寸变化。回火过程中，模具钢内部的应力会得到释放，从而导致尺寸的变化。尺寸变化可能会导致模具钢的尺寸不稳定，影响模具的加工精度和使用寿命。
此外，回火还可能引起模具钢的变形和裂纹。回火过程中，模具钢内部的应力会得到释放，如果应力释放不均匀或者超过了模具钢的承受能力，就会导致模具钢的变形和裂纹。变形和裂纹会降低模具的使用寿命，甚至导致模具失效。
另外，回火还可能导致模具钢的韧性降低。回火过程中，模具钢的碳化物会发生析出，从而导致碳含量的降低。碳含量的降低会使模具钢的硬度降低，但韧性也会相应降低。韧性的降低会使模具钢在使用过程中更容易发生断裂和磨损。
最后，回火还可能导致模具钢的耐腐蚀性能降低。回火过程中，模具钢的表面会暴露在空气中，容易受到氧化和腐蚀的影响。特别是在高温下，模具钢的表面容易形成氧化层，从而降低了其耐腐蚀性能。
综上所述，模具钢回火虽然可以改善其力学性能和耐磨性，但也存在一些缺点。回火会导致模具钢的硬度降低、尺寸变化、变形和裂纹、韧性降低以及耐腐蚀性能降低。因此，在进行模具钢回火处理时，需要根据具体情况综合考虑，选择合适的回火工艺参数，以最大程度地减少这些缺点的影响。