模具钢的热膨胀率并不是固定的数值，而是取决于具体的材料成分和工艺处理。一般来说，模具钢的热膨胀率是存在的，只是相对较小。
热膨胀率是指材料在温度变化时长度、面积或体积的变化率。当材料受热时，分子内部的热运动增加，导致材料的体积膨胀。而模具钢作为一种金属材料，也会受到温度的影响而发生热膨胀。
模具钢的热膨胀率通常是以每摄氏度为单位来表示的，常用的单位是10^-6/℃。这意味着当温度升高1摄氏度时，模具钢的长度、面积或体积会相应地增加一定的比例。
不同种类的模具钢具有不同的热膨胀率，这取决于其具体的成分和结构。一般来说，高碳模具钢的热膨胀率相对较小，而低合金模具钢的热膨胀率相对较大。因此，在选择模具钢时，需要考虑到其热膨胀率对模具性能的影响。
在模具制造过程中，热膨胀率也是一个需要考虑的因素。由于模具在使用过程中会受到高温的影响，如果模具钢的热膨胀率过大，可能会导致模具变形或失效。因此，在设计和制造模具时，需要合理选择材料和控制工艺，以确保模具的稳定性和耐用性。
总的来说，模具钢的热膨胀率是存在的，但相对较小。在模具制造和使用过程中，需要充分考虑热膨胀率对模具性能的影响，以确保模具的质量和稳定性。