模具钢与高铬钢都是常用的工业材料，用于制造模具、刀具等耐磨零部件。它们在不同的工作环境下表现出不同的性能特点，因此在选择材料时需要根据具体的使用要求来进行考量。
首先，我们来看一下模具钢和高铬钢的基本特性：
模具钢是一种专门用于制造模具的钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性好的特点。常见的模具钢有P20、718、NAK80等，它们通常用于制造注塑模具、压铸模具等。模具钢的主要成分是碳、硅、锰、铬等元素，通过热处理可以获得不同的硬度和强度。
高铬钢是一种含有较高铬含量的钢材，通常铬含量在12%以上。高铬钢具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和高温强度，常用于制造刀具、轴承、汽车零部件等。高铬钢的主要成分是铁、碳、铬等元素，通过合适的热处理可以获得不同的硬度和强度。
接下来，我们来比较一下模具钢和高铬钢的耐磨性能：
1. 耐磨性能：模具钢和高铬钢都具有较好的耐磨性能，但是由于高铬钢含有更高的铬含量，因此在一般情况下，高铬钢的耐磨性能要优于模具钢。高铬钢的硬度和耐磨性能可以满足更为苛刻的工作环境要求，适用于需要长时间使用且要求高耐磨性的场合。
2. 使用环境：模具钢适用于制造模具、模具零部件等需要高硬度、高强度的场合，而高铬钢适用于制造刀具、轴承等需要高耐磨性、耐腐蚀性的场合。因此，在选择材料时需要根据具体的使用环境和要求来进行考量。
3. 成本：一般情况下，高铬钢的成本要高于模具钢，因为高铬钢含有更多的合金元素，制造成本相对较高。因此在选择材料时需要综合考虑性能要求和成本因素。
综上所述，模具钢和高铬钢都具有优异的耐磨性能，但是在一般情况下，高铬钢的耐磨性能要优于模具钢。在选择材料时需要根据具体的使用要求和成本因素来进行综合考量，以确保选择到最适合的材料。