模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其主要特点是硬度高、耐磨损、耐冲击等。在模具制造领域中，模具钢的选择对模具的质量和使用寿命起着至关重要的作用。耐冲击性是模具钢的一个重要性能指标，尤其是在一些需要经常受到冲击力的模具中，如塑料模具、压铸模具等。
模具钢的耐冲击性能主要取决于其化学成分、热处理工艺和组织结构等因素。一般来说，模具钢中含有较高的碳、硅、锰等元素，可以提高其硬度和强度，从而提高其耐冲击性能。此外，适当的热处理工艺也可以改善模具钢的耐冲击性能，如淬火、回火等处理可以使模具钢获得更好的组织结构和性能。
在模具制造中，常用的耐冲击模具钢有P20、718、NAK80等。这些模具钢具有较高的硬度和强度，同时具有良好的耐冲击性能，适用于各种模具的制造。P20模具钢是一种通用的模具钢，具有良好的耐磨损和耐冲击性能，适用于制造塑料模具、压铸模具等。718模具钢是一种优质的模具钢，具有较高的硬度和强度，同时具有良好的耐磨损和耐冲击性能，适用于制造大型模具、高精度模具等。NAK80模具钢是一种优质的耐磨损模具钢，具有较高的硬度和强度，同时具有良好的耐冲击性能，适用于制造高要求的模具。
总的来说，模具钢的耐冲击性能是模具制造中一个重要的性能指标，选择合适的耐冲击模具钢可以提高模具的使用寿命和生产效率。在实际应用中，需要根据具体的模具类型和使用条件选择合适的模具钢，同时采取适当的热处理工艺，以确保模具的质量和性能。