模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。淬火是模具钢加工过程中的一项重要工艺，通过快速冷却使钢材达到最高硬度。不同种类的模具钢在淬火后的硬度也有所不同，下面将介绍几种常见的模具钢及其淬火后的硬度。
1. P20模具钢
P20模具钢是一种常用的模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。在淬火后，P20模具钢的硬度可以达到HRC 28-32，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造中等负荷和中等尺寸的模具。
2. H13模具钢
H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。在淬火后，H13模具钢的硬度可以达到HRC 48-52，具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造高负荷和大尺寸的模具，如压铸模具和塑料注塑模具。
3. S136模具钢
S136模具钢是一种不锈模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。在淬火后，S136模具钢的硬度可以达到HRC 48-52，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高负荷和大尺寸的模具，如塑料注塑模具和压铸模具。
4. 718模具钢
718模具钢是一种耐热模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。在淬火后，718模具钢的硬度可以达到HRC 30-36，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造中等负荷和中等尺寸的模具。
总的来说，不同种类的模具钢在淬火后的硬度有所不同，选择合适的模具钢取决于具体的模具应用和工作条件。在选择模具钢时，需要综合考虑硬度、耐磨性、耐热性和切削性能等因素，以满足模具的使用要求。