热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高温强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。在现代工业生产中，热作模具钢广泛应用于汽车、航空航天、电子、塑料等行业，对于提高产品质量和生产效率起到了重要作用。本文将从选用和展望两个方面对热作模具钢进行探讨。
首先，热作模具钢的选用是关键。在选择热作模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 温度要求：热作模具钢主要用于高温环境下，因此需要具备良好的高温强度和耐热性。一般来说，热作模具钢的使用温度在500℃以上，因此需要选择具有较高的耐热性能的钢材。
2. 耐磨性要求：热作模具钢在使用过程中会受到磨损，因此需要具备较高的耐磨性。一般来说，热作模具钢的硬度要求在HRC50以上，以保证其在使用过程中不易磨损。
3. 耐腐蚀性要求：热作模具钢在高温环境下容易受到氧化和腐蚀，因此需要具备较好的耐腐蚀性。一般来说，热作模具钢需要具备一定的抗氧化和抗腐蚀能力，以延长其使用寿命。
4. 加工性能要求：热作模具钢需要具备良好的加工性能，以便于制造成各种形状的模具。一般来说，热作模具钢需要具备较好的切削性能和热处理性能，以满足不同形状模具的制造需求。
在选用热作模具钢时，还需要根据具体的使用环境和要求进行综合考虑，选择适合的材料。目前，国内外常用的热作模具钢有H13、H11、H21、P20等，它们具备较好的高温强度、耐磨性和耐腐蚀性能，广泛应用于各个领域。
其次，对于热作模具钢的展望，可以从以下几个方面进行展望：
1. 提高材料性能：随着科技的不断进步，热作模具钢的性能也在不断提高。未来，可以通过改进合金配方、优化热处理工艺等手段，提高热作模具钢的高温强度、耐磨性和耐腐蚀性能，以满足更高的使用要求。
2. 开发新型材料：除了改进现有材料的性能，还可以通过开发新型材料来满足不同领域的需求。例如，可以开发具有更高耐热性能的超高温合金，或者开发具有更好耐腐蚀性能的耐蚀钢等，以适应不同行业的发展需求。
3. 提高加工技术：热作模具钢的加工过程对于最终产品的质量和性能有着重要影响。未来，可以通过引入先进的加工技术，如数控加工、激光切割等，提高热作模具钢的加工精度和效率，进一步提高产品质量和生产效率。
总之，热作模具钢作为一种重要的材料，在现代工业生产中发挥着重要作用。通过合理选用热作模具钢，并不断提高材料性能和加工技术，可以进一步提高产品质量和生产效率，推动各个行业的发展。未来，随着科技的不断进步，热作模具钢的应用前景将更加广阔。