塑料模具钢的选用原则主要包括以下几个方面：
1. 材料的选择：塑料模具钢的材料应具有良好的切削性能、热处理性能和耐磨性能。常用的塑料模具钢材料有P20、718、NAK80等。P20钢具有良好的切削性能和热处理性能，适用于制作中小型塑料模具；718钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作大型塑料模具；NAK80钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作高精度的塑料模具。
2. 硬度的选择：塑料模具钢的硬度应根据模具的使用条件和要求来确定。一般情况下，模具的硬度越高，耐磨性越好，但易产生应力集中和裂纹。因此，在选择硬度时需要综合考虑模具的使用寿命和加工工艺等因素。
3. 热处理的选择：塑料模具钢的热处理方式主要包括淬火和回火。淬火可以提高模具的硬度和耐磨性，但易产生应力和变形；回火可以消除淬火产生的应力和改善模具的韧性，但会降低硬度和耐磨性。因此，在选择热处理方式时需要根据模具的使用条件和要求来确定。
4. 表面处理的选择：塑料模具钢的表面处理主要包括氮化、镀铬和喷涂等。氮化可以提高模具的硬度和耐磨性，但易产生氢脆；镀铬可以提高模具的耐腐蚀性和耐磨性，但易产生应力和变形；喷涂可以提高模具的耐磨性和降低摩擦系数，但易产生剥落。因此，在选择表面处理方式时需要根据模具的使用条件和要求来确定。
5. 成本的考虑：塑料模具钢的选用还需要考虑成本因素。一般情况下，高硬度、高耐磨性的模具钢成本较高，适用于制作高要求的塑料模具；低硬度、低耐磨性的模具钢成本较低，适用于制作一般要求的塑料模具。因此，在选择模具钢时需要根据实际情况综合考虑成本和性能等因素。
总之，塑料模具钢的选用原则是根据模具的使用条件和要求来确定材料、硬度、热处理方式、表面处理方式和成本等因素，以提高模具的使用寿命和加工质量。