热锻模具钢H13是一种常用的工具钢，具有优异的热强度、耐磨性和耐热性能。下面将对H13钢的属性进行详细介绍。
1. 化学成分：
H13钢的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、钼（Mo）、钴（Co）、钒（V）等元素。其中，碳的含量为0.32-0.45%，硅的含量为0.80-1.20%，锰的含量为0.20-0.50%，磷和硫的含量分别不超过0.030%，铬的含量为4.75-5.50%，钼的含量为1.10-1.75%，钴的含量为0.80-1.25%，钒的含量为0.80-1.20%。
2. 热处理：
H13钢的热处理工艺主要包括加热、保温和冷却三个步骤。加热温度一般为980-1050℃，保温时间根据材料的厚度和尺寸而定，一般为30-60分钟。冷却方式有多种选择，常用的有油淬和空气冷却。油淬时，温度一般为500-550℃，保温时间为2-4小时，然后迅速冷却至室温。
3. 机械性能：
H13钢具有优异的机械性能，其硬度一般为50-55HRC，抗拉强度为1500-1600MPa，屈服强度为1200-1300MPa，延伸率为10-15%。此外，H13钢还具有较好的韧性和抗疲劳性能。
4. 热稳定性：
H13钢具有良好的热稳定性，能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性。在高温下，H13钢的硬度仍能保持在50HRC以上，耐磨性能也较好，适用于长时间工作的高温环境。
5. 加工性能：
H13钢具有良好的加工性能，容易切削和锻造成型。在热锻过程中，H13钢的塑性较好，容易形成复杂的模具形状。此外，H13钢还具有较好的热导性和导热性能，有利于热锻过程中的热传导和均热。
总之，热锻模具钢H13具有优异的热强度、耐磨性和耐热性能，适用于制造高温工作环境下的模具和工具。其化学成分、热处理工艺、机械性能、热稳定性和加工性能等方面的特点，使得H13钢成为热锻模具领域中的重要材料之一。