模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要承受各种压力，包括机械压力、热压力和冷压力等。下面将详细介绍模具钢承受的压力。
首先，模具钢需要承受的机械压力主要来自于模具的使用过程中的冲击和挤压力。在模具制造过程中，模具钢需要经历多次冲击和挤压，以形成所需的模具形状。这些冲击和挤压力会对模具钢产生巨大的压力，需要模具钢具备足够的硬度和强度来承受。一般来说，模具钢的硬度要求在50-60 HRC之间，强度要求在1000-1500 MPa之间，以确保模具钢能够承受机械压力而不发生变形或破裂。
其次，模具钢还需要承受的是热压力。在模具制造过程中，模具钢需要经历高温下的热压力，以使模具钢能够适应高温环境下的变形和热膨胀。热压力会对模具钢产生热应力，需要模具钢具备足够的耐热性和耐热膨胀性来承受。一般来说，模具钢的耐热性要求在500-600℃之间，耐热膨胀性要求在10-15μm/m℃之间，以确保模具钢能够承受热压力而不发生变形或破裂。
最后，模具钢还需要承受的是冷压力。在模具制造过程中，模具钢需要经历冷却过程中的冷压力，以使模具钢能够适应冷却后的收缩和收缩应力。冷压力会对模具钢产生冷应力，需要模具钢具备足够的冷却收缩性和冷却收缩应力承受能力来承受。一般来说，模具钢的冷却收缩性要求在0.2-0.3%之间，冷却收缩应力承受能力要求在100-200 MPa之间，以确保模具钢能够承受冷压力而不发生变形或破裂。
综上所述，模具钢需要承受的压力主要包括机械压力、热压力和冷压力等。为了确保模具钢能够承受这些压力而不发生变形或破裂，需要模具钢具备足够的硬度、强度、耐热性、耐热膨胀性、冷却收缩性和冷却收缩应力承受能力等特点。只有具备这些特点的模具钢才能够在模具制造过程中承受各种压力，从而保证模具的质量和寿命。