模具钢脱模时间是指在模具制造过程中，从模具注塑或压铸完成后，将模具中的成品或半成品从模具中取出的时间。脱模时间的长短直接影响到模具生产效率和产品质量，因此在模具制造过程中，合理控制脱模时间非常重要。
模具钢脱模时间的长短受到多种因素的影响，下面将从以下几个方面进行详细介绍。
首先，模具的结构设计对脱模时间有着重要的影响。模具的结构设计应该合理，尽量减少模具内部的摩擦力和阻力，以便更容易将成品或半成品从模具中取出。例如，在注塑模具中，可以采用斜顶、顶针等结构设计，以减少模具与成品之间的摩擦力，从而缩短脱模时间。
其次，模具的表面处理对脱模时间也有一定的影响。模具的表面处理应该光滑，以减少模具与成品之间的摩擦力。常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。电镀可以在模具表面形成一层光滑的金属膜，减少模具与成品之间的摩擦力；喷涂可以在模具表面形成一层光滑的涂层，同样可以减少模具与成品之间的摩擦力。通过表面处理，可以有效地缩短脱模时间。
再次，模具的温度对脱模时间也有一定的影响。模具的温度应该适中，既不能过高也不能过低。如果模具温度过高，成品或半成品容易变形，脱模困难；如果模具温度过低，成品或半成品容易粘在模具上，同样也会导致脱模困难。因此，在模具制造过程中，应该合理控制模具的温度，以便更容易将成品或半成品从模具中取出。
最后，模具的材料对脱模时间也有一定的影响。模具的材料应该具有一定的硬度和耐磨性，以减少模具与成品之间的摩擦力。常用的模具材料有工具钢、合金钢等。工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造模具；合金钢具有较高的强度和韧性，适合用于制造大型模具。通过选择合适的模具材料，可以有效地缩短脱模时间。
综上所述，模具钢脱模时间的长短受到多种因素的影响，包括模具的结构设计、表面处理、温度和材料等。在模具制造过程中，应该合理控制这些因素，以便更容易将成品或半成品从模具中取出，提高模具生产效率和产品质量。