模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其耐火性能是其重要的性能指标之一。耐火性好的模具钢可以在高温环境下保持稳定的性能，不易变形或破裂，从而保证模具的使用寿命和加工质量。那么，模具钢用什么材料耐火性好呢？
首先，模具钢的耐火性能与其材料的化学成分和热处理工艺密切相关。一般来说，模具钢中含有较高的合金元素，如铬、钼、钨等，这些元素可以提高钢材的耐火性能。此外，通过适当的热处理工艺，可以使模具钢的晶粒细化，晶界清晰，从而提高其耐火性能。
其次，模具钢的耐火性能还与其晶体结构和热膨胀系数有关。晶体结构稳定的模具钢在高温下不易发生相变或晶界迁移，从而保持稳定的性能。同时，模具钢的热膨胀系数要与被加工材料的热膨胀系数匹配，以避免在高温下产生应力集中而导致变形或破裂。
最后，模具钢的耐火性能还与其表面涂层和使用环境有关。在高温环境下，模具钢的表面涂层可以起到隔热和耐腐蚀的作用，延长模具的使用寿命。同时，模具钢在使用过程中要避免受到过大的冲击或振动，以减少应力集中和热疲劳的影响。
总的来说，模具钢的耐火性能是一个综合性能指标，需要考虑材料的化学成分、热处理工艺、晶体结构、热膨胀系数、表面涂层和使用环境等多个因素。选择耐火性好的模具钢可以提高模具的使用寿命和加工质量，从而降低生产成本，提高生产效率。