模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐热性等特点。模具钢的成分范围对其性能和使用寿命起着至关重要的作用。下面我们来详细介绍一下模具钢的成分范围。
模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钨、钛等元素。其中，碳是模具钢的主要合金元素，可以提高钢的硬度和强度。硅可以提高钢的强度和硬度，同时还可以提高钢的耐磨性。锰可以提高钢的强度和韧性，同时还可以提高钢的耐磨性。磷和硫是钢中的杂质元素，过多的磷和硫会降低钢的韧性和塑性。铬是模具钢中的重要合金元素，可以提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。钼和钨可以提高钢的硬度和耐磨性，同时还可以提高钢的热稳定性。钛可以提高钢的强度和耐磨性。
模具钢的成分范围一般如下：
碳含量：0.28%~1.50%，碳含量越高，钢的硬度和强度越高，但韧性会降低。
硅含量：0.10%~2.00%，硅含量适中可以提高钢的强度和硬度。
锰含量：0.20%~2.00%，锰含量适中可以提高钢的强度和韧性。
磷含量：≤0.035%，过多的磷会降低钢的韧性和塑性。
硫含量：≤0.035%，过多的硫会降低钢的韧性和塑性。
铬含量：1.00%~5.00%，铬含量适中可以提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
钼含量：0.20%~1.00%，钼含量适中可以提高钢的硬度和耐磨性。
钨含量：0.20%~1.00%，钨含量适中可以提高钢的硬度和耐磨性。
钛含量：0.10%~0.50%，钛含量适中可以提高钢的强度和耐磨性。
总的来说，模具钢的成分范围需要根据具体的使用要求和工艺要求来确定，不同的模具钢成分范围也会影响到钢的性能和使用寿命。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的使用情况和要求来确定合适的成分范围，以确保模具钢具有良好的性能和使用寿命。