模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要具有高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点。在模具制造领域中，硬度是一个非常重要的性能指标，因为硬度直接影响到模具的使用寿命和性能。
模具钢的硬度通常是通过淬火处理来实现的，淬火是一种通过快速冷却来改变钢材的晶体结构，从而提高其硬度的工艺。在淬火处理之后，模具钢的硬度可以达到非常高的水平，下面介绍几种硬度较高的常见模具钢：
1. P20模具钢：P20模具钢是一种常用的模具钢材，其硬度通常在30-35HRC之间。P20模具钢具有良好的加工性能和热处理性能，适用于制造各种类型的模具，如注塑模具、压铸模具等。
2. H13模具钢：H13模具钢是一种热作模具钢，其硬度通常在45-50HRC之间。H13模具钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造高温工作条件下的模具，如压铸模具、挤压模具等。
3. S136不锈钢：S136不锈钢是一种不锈钢模具钢，其硬度通常在48-52HRC之间。S136不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造需要高表面光洁度和耐腐蚀性能的模具，如塑料注射模具、压铸模具等。
4. 718模具钢：718模具钢是一种耐热模具钢，其硬度通常在30-40HRC之间。718模具钢具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造高温工作条件下的模具，如压铸模具、挤压模具等。
总的来说，模具钢的硬度取决于其成分设计和热处理工艺，不同类型的模具钢具有不同的硬度范围和适用领域。在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求和工艺条件来确定合适的硬度等级，以确保模具的使用寿命和性能。