D2和SLD模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。下面将从材料特性、机械性能、耐磨性、加工性能等方面对D2和SLD模具钢进行比较，以便更好地了解它们的优劣势。
首先，D2模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性。它的主要特点是硬度高、耐磨性好、切削性能优异。D2模具钢具有较高的碳含量，可以通过淬火和回火处理来提高其硬度和耐磨性。此外，D2模具钢还具有较好的抗变形性能和抗疲劳性能，适用于制造大型和复杂的模具。
SLD模具钢是一种高速钢，具有优异的硬度和耐磨性。它的主要特点是硬度高、耐磨性好、切削性能优异。SLD模具钢具有较高的碳含量和合金元素含量，可以通过淬火和回火处理来提高其硬度和耐磨性。此外，SLD模具钢还具有较好的韧性和抗疲劳性能，适用于制造高速切削工具和模具。
在机械性能方面，D2模具钢的硬度通常在58-62HRC之间，而SLD模具钢的硬度通常在62-64HRC之间。因此，SLD模具钢的硬度更高，耐磨性更好。然而，D2模具钢具有较好的抗变形性能和抗疲劳性能，适用于制造大型和复杂的模具。
在耐磨性方面，D2模具钢和SLD模具钢都具有较好的耐磨性。由于其高碳高铬的特性，D2模具钢在耐磨性方面表现出色。而SLD模具钢由于其高速钢的特性，具有更好的耐磨性能。
在加工性能方面，D2模具钢和SLD模具钢都具有较好的加工性能。它们都可以通过淬火和回火处理来提高其硬度和耐磨性。然而，由于SLD模具钢的硬度更高，加工难度也相对较大。
综上所述，D2模具钢和SLD模具钢都具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造模具。D2模具钢适用于制造大型和复杂的模具，具有较好的抗变形性能和抗疲劳性能。SLD模具钢适用于制造高速切削工具和模具，具有更高的硬度和耐磨性。因此，选择哪种模具钢应根据具体的应用需求和加工条件来决定。