模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的硬度主要取决于其组织结构和化学成分。在模具钢中，常见的材料包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。下面将分别介绍这些材料的硬度特点。
1. 冷作模具钢
冷作模具钢是一种用于制造冷作模具的钢材，其硬度通常较高。冷作模具钢的硬度主要取决于其碳含量和淬火工艺。一般来说，冷作模具钢的碳含量较高，可以通过淬火处理使其达到较高的硬度。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV等，其硬度可以达到HRC58-62。
2. 热作模具钢
热作模具钢是一种用于制造热作模具的钢材，其硬度通常较高。热作模具钢的硬度主要取决于其合金元素的含量和热处理工艺。热作模具钢通常含有较高的合金元素，如铬、钼、钴等，这些合金元素可以提高钢材的硬度和耐热性。常见的热作模具钢有H13、H11等，其硬度可以达到HRC45-55。
3. 塑料模具钢
塑料模具钢是一种用于制造塑料模具的钢材，其硬度通常较低。塑料模具钢的硬度主要取决于其耐磨性和耐腐蚀性。塑料模具钢通常具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，但硬度相对较低。常见的塑料模具钢有P20、718等，其硬度通常在HRC28-40之间。
综上所述，模具钢当中硬度较高的材料主要是冷作模具钢和热作模具钢。冷作模具钢的硬度较高，一般在HRC58-62之间；热作模具钢的硬度也较高，一般在HRC45-55之间。而塑料模具钢的硬度相对较低，一般在HRC28-40之间。不同的模具钢材料适用于不同的模具制造需求，选择合适的模具钢材料可以提高模具的使用寿命和加工效率。