模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐热性等优良性能。在模具制造过程中，模具钢需要进行回火处理，以提高其机械性能和耐磨性。回火是通过加热和保温的方式，使模具钢中的残余应力得以释放，晶粒得以细化，从而提高其综合性能。
模具钢的回火温度曲线是指在回火过程中，随着时间的推移，模具钢的温度变化曲线。一般来说，模具钢的回火温度曲线可以分为三个阶段：加热阶段、保温阶段和冷却阶段。下面我们来详细介绍一下模具钢的回火温度曲线。
1. 加热阶段：在加热阶段，模具钢被加热至回火温度。回火温度是根据模具钢的成分和性能要求来确定的，一般在300-700摄氏度之间。在这个阶段，模具钢的晶粒开始变得活跃，残余应力开始得以释放。
2. 保温阶段：在保温阶段，模具钢被保持在回火温度下一段时间。这个阶段的时间一般根据模具钢的厚度和性能要求来确定，一般在1-4小时之间。在这个阶段，模具钢的晶粒得以细化，残余应力得以完全释放，从而提高其机械性能和耐磨性。
3. 冷却阶段：在冷却阶段，模具钢被冷却至室温。冷却的速度一般根据模具钢的成分和性能要求来确定，一般在空气中自然冷却或者水冷。在这个阶段，模具钢的晶粒得以稳定，机械性能得以固定，从而保证模具钢的使用寿命和稳定性。
总的来说，模具钢的回火温度曲线是一个非常重要的工艺参数，直接影响着模具钢的性能和使用寿命。通过合理控制回火温度曲线，可以提高模具钢的机械性能和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和稳定性。