模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性的特点。在模具制造过程中，模具钢需要进行回火处理，以提高其机械性能和耐磨性。
回火是一种热处理工艺，通过加热和冷却来改变材料的组织结构和性能。在模具钢的回火过程中，通常需要多次进行回火处理，以达到理想的性能要求。
首先，模具钢在经过淬火处理后，会变得非常硬但也非常脆。为了提高其韧性和耐磨性，需要进行回火处理。回火的目的是通过加热和冷却来减轻淬火时产生的内部应力，使模具钢的组织结构更加均匀和稳定。
在模具钢的回火过程中，通常需要进行多次回火处理，每次回火的温度和时间都有严格的要求。一般来说，回火温度越高，回火时间越长，模具钢的硬度就会降低，但韧性和耐磨性会提高。因此，根据模具的具体要求和使用环境，需要进行不同次数和不同条件的回火处理。
在实际生产中，模具钢的回火次数通常在3-5次之间，每次回火的温度和时间根据具体情况进行调整。通过多次回火处理，可以使模具钢的性能达到最佳状态，提高其使用寿命和稳定性。
总的来说，模具钢的回火次数是根据具体要求和使用环境来确定的，通过多次回火处理可以提高模具钢的性能和稳定性，确保模具的质量和使用效果。